一、产品简介  PPC系列气箱脉冲袋式除尘器是我公司引进的具有**水平的**袋式除尘器。它综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋式除尘器的应用范围，由于这种类型除尘器的结构有其特点，所以提高了除尘效率，延长了滤袋使用寿命。  PPC系列气箱脉冲袋式除尘器可广泛用于冶金、矿山、电力、建材、机械制造、粮食加工、化工、锅炉、水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等。如用于煤磨除尘，要增设防燃防爆措施。  二、技术特点  1、除尘效率高，特别是对微细粉尘也有较高的除尘效率。  2、采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰，当某一室进入喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。  3、适应性强，可以捕集不同性质的粉尘。例如，对于高比电阻粉尘，采用袋式除尘器比静电除尘器优越。此外，入口含尘浓度在相当大的范围内变化时，对除尘效率和阻力的影响都不大。  4、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到数十万立方米，可以做成直接安装于室内、机器附近的小型机组，也可以作成大型的除尘器室。  5、设备采用气箱式结构，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。  6、电磁脉冲阀采用双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长等优点。  7、结构简单，工作稳定，维护操作方便。

钢铁工业废气的紧要来源于：①原料、燃料的运输、装卸及加工等进程出现大批的含尘废气；②钢铁厂的各类窑炉再消费的进程中将出现大批的含尘及有害汽体的废气；③消费工艺进程化学反映排放的废气，如冶炼、烧焦、化工产物和钢材酸洗进程中出现的废气。钢铁企业废气的排放量非常大，污染面广；冶金窑炉排放的废气温度高，钢铁冶炼进程中排放的多为氧化铁烟尘，其粒度小、吸附力强，加大了废气的管理难度；在高炉出铁、出渣等以及炼钢进程中的少许工序，其烟气的出现排放具有阵发性，且又以无组织排放多。钢铁工业消费废气具有回收的价值，如温度高的废气余热回收，炼焦及炼铁、炼钢进程中出现的煤气的使用，以及含氧化铁粉尘的回收使用。  钢铁工业是大气的污染大户，钢铁工业废气管理必需贯彻综合管理的准绳。努力降低能耗和原料消耗，这是增长废气排放的根本途径之一；革新工艺、采用**的工艺及设备，以增长消费工艺废气的排放；积*采用**节能的管理方法和设备，强化废气的管理、回收；大力展开综合使用。  在现阶段，我国大型钢厂的烧结机在烧结过程中会排出大量烟气，其中会含有氮气，二氧化硫，二恶英，粉尘等物质。以280平方米的烧结机为例，其排到大气的物质中，含粉尘浓度150mg/Nm3，按此计算，将会给环境造成很大的污染，目前，我国对节能减排制定了详细的要求及标准，对环境保***规在不断的完善，对环境保护提出了更高的要求，按我国现行标准要求，排入大气的粉尘浓度必须低于50mg/Nm3，而加布袋除尘装置是实现这一要求的重要环节。

一、概述新乡市华丰环保机械设备有限公司致力于大气污染的治理。公司自成立以来，遵照可持续发展战略，依靠自身雄厚的技术力量和“诚信为本”的商业理念，秉承“予天空于蔚蓝，还世界于清新”的经营宗旨，日臻完善产品的研发制造、销售服务网络，服务于环保事业； 在“技术+资本”的战略方针指导下，新乡市华丰环保机械设备有限公司以自主核心技术为基础，充分吸收**技术精髓。华丰环保设备致力于环境与资源的可持续发展，**从事油烟净化器；工业有机废气净化器，设备制造、安装、调试和运营管理提供全方位服务，用户遍布全国各行业。我公司凭借自身的雄厚实力，秉承一贯为用户精益求精的服务精神，可以根据用户的要求，结合用户的特点，设计、制作符合要求的设备，为用户提供全方位的服务。“保护环境，净化全球”是我们永恒的主旋律，我们以独特的构想、大胆的创新，**的技术，完善的服务，使我们的产品日趋完善，为我们的祖国营造出青山、碧水、蓝天。二、工艺原理和流程1.净化原理经过除尘器过滤后烟气进入脱硫脱硝一体设备，经过多级气液相循环接触的过程，使气体混合物中的S、 N成分在吸收液中溶解，气体中的SO2、NOX将进入到液相中，从而使烟气中各组成分（SO2、NOX）相对浓度发生改变，即混合气体得到分离净化。使有害成分溶于吸收剂中得到净化。2、工艺流程由引风机将烟气输送至多级喷雾**吸收塔内，由各级循环泵将配制好的药剂溶液输送至脱硫脱硝净化器，通过**喷雾使塔体内药剂溶液和气体之间充分地接触，对污染气体中的SO2、NOx进行反应和吸收，*终形成硫酸盐和硝酸盐。浆液达到一定浓度后，排出吸收塔系统。完成净化的气体经由除雾器离开吸收塔，进入烟囱排出。三、结构特征和工作原理脱硫脱硝净化塔有以下几部分组成，分别为：塔体、洗涤系统、反应系统、吸收系统、除雾系统、控制系统。1、塔体塔体是设备的主体，是烟气反应系统的载体，主要有设备主体、步梯、平台等组成。烟气中二氧化硫和氮氧化物的脱除都在塔体内部进行。其主要材质为碳钢，内部进行喷砂、防腐，外部喷涂防腐漆。2、洗涤系统洗涤系统是烟气脱硫脱硝系统的**级系统，主要有洗涤循环泵、浆液池、水泵进出口管路和浆液喷淋层等组成。主要通过预洗涤浆液循环泵抽取浆液池内浆液，通过喷淋层进行浆液雾化，降低烟气温度、吸收烟气中NO2、大部分SO2、氟离子等污染物。避免大量SO2进入下一级，从而减少药剂和二氧化硫的副反应、降低药剂的耗量。3、反应系统反应系统是烟气脱硫脱硝系统的第二级系统，也是整套系统的核心。主要有药剂添加泵、清水泵、脱硝循环泵、脱硝循环箱、水泵进出口管路和浆液喷淋层等组成。通过药剂添加泵和清水泵将药剂和水按照比例加入脱硝循环箱，由脱硝循环泵抽取循环箱内的浆液通过管路和喷淋层，使浆液雾化，和烟气中的NO充分接触并进行反应。反应后的浆液通过吸收塔内部倾斜隔板收集，回到脱硝循环箱。并可以控制脱硝浆液箱内药剂浓度、脱硝循环泵流量等参数，调整所需的脱硝效率。4、吸收系统吸收系统是烟气脱硫脱硝系统的第三级系统，主要有碱液制备罐、PH检测计、吸收循环泵、循环水池、水泵进出口管路和浆液喷淋层等组成。在碱液制备罐中制备好碱液，由PH检测计控制循环水池内碱液加入量，调制好循环水。通过吸收循环水泵抽取循环水，进入喷淋层雾化，并和烟气充分接触，吸收氮氧化物和剩余的二氧化硫，*终形成硫酸盐、硝酸盐或亚硝酸盐。浆液喷嘴喷出的碱性浆液通过吸收塔内部倾斜隔板收集，回到循环水池，并通过控制浆液PH值、吸收循环泵流量等参数，调整所需的脱硫脱硝总效率。5、除雾系统除雾系统是由除雾器本体及冲洗系统组成，具体为除雾器本体、冲洗水泵、冲洗水管道、喷嘴、支撑架等组成。脱硫脱硝后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。6、电控系统电控系统只要控制各台循环水泵的开停，通过调整水泵的开停时间来控制浆液的浓度，以达到氮氧化物和二氧化硫的排放数值。例：如检测结果显示氮氧化物超标，则需调大脱硝药液添加泵的开启时间，增加浆液浓度。反之则减小开启时间四、安全注意事项1、电气 系统内使用了三相电源，有可能对人体造成危险。 系统在工作时需要非常小心。 a.定期检查接线端子是否接触良好。 b.如发现有损坏的电气元件，在修复或更换前要先断电。c.检查电器箱密封是否良好以防进水。 d.只允许有资格的电气技术人员进行检修工作。 e.三相电动机处于工作状态时不可切断水泵上的电源线。 2、机械 a.请不要将工具、螺丝等放置在水泵等电器上，以免造成触电危险。 b.确认所有的管道都有足够的固定和支撑。在开启系统阀门后，仔细检查以保证所有阀门正常开闭。 3、开停机 开机前先检查系统总的电源、水源是否正常开启，停机后再关闭系统总的电源、水源，其他操作必须遵守开停机程序来保证工作人员的安全。4、通道 在系统周围应有足够的通道和照明，以便操作和维护的安全。5、安全用具 当操作人员在进行接触药品的工作时，须戴劳动保护用品。6、安全检查表 a将所有紧急电话、药品伤害应急处理措施贴在明显位置。b.保证所有操作人员熟悉与该设备相关的安全事项。c.熟悉所有泵和阀门的关闭位置。d.确保设备周围通道畅通和足够的照明。e.保持设备洁净。 f.在需要处提供足够的通风。 g.具备化学品防护用具。五、系统设备维护事项 a. 操作前必须仔细阅读本操作手册。 b. 非持证电气维修人员不得擅自维修电气设备。c. 系统启动前检查水源、电源是否开启。 d. 开启、关闭阀门时应缓慢进行，到设定点为准。不可猛力冲击操作。e. 对设备应定期进行检修。 f. 总电源或水泵接线更换之后，重新检查各水泵的运转方向，严禁水泵空转、反转。。 g. 做好设备运行记录。 h.   压力表：每十二个月要作校验。i. 各类水泵：每月要检查轴承润滑和机械密封是否泄漏。j.搅拌机：每月要检查轴承润滑。k.PH电*：每30天清洗探头并重新进行系统标定 

一、概述新乡市华丰环保机械设备有限公司致力于大气污染的治理。公司自成立以来，遵照可持续发展战略，依靠自身雄厚的技术力量和“诚信为本”的商业理念，秉承“予天空于蔚蓝，还世界于清新”的经营宗旨，日臻完善产品的研发制造、销售服务网络，服务于环保事业； 在“技术+资本”的战略方针指导下，新乡市华丰环保机械设备有限公司以自主核心技术为基础，充分吸收**技术精髓。华丰环保设备致力于环境与资源的可持续发展，**从事油烟净化器；工业有机废气净化器，设备制造、安装、调试和运营管理提供全方位服务，用户遍布全国各行业。我公司凭借自身的雄厚实力，秉承一贯为用户精益求精的服务精神，可以根据用户的要求，结合用户的特点，设计、制作符合要求的设备，为用户提供全方位的服务。“保护环境，净化全球”是我们永恒的主旋律，我们以独特的构想、大胆的创新，**的技术，完善的服务，使我们的产品日趋完善，为我们的祖国营造出青山、碧水、蓝天。二、工艺原理和流程1.净化原理经过除尘器过滤后烟气进入脱硫脱硝一体设备，经过多级气液相循环接触的过程，使气体混合物中的S、 N成分在吸收液中溶解，气体中的SO2、NOX将进入到液相中，从而使烟气中各组成分（SO2、NOX）相对浓度发生改变，即混合气体得到分离净化。使有害成分溶于吸收剂中得到净化。2、工艺流程由引风机将烟气输送至多级喷雾**吸收塔内，由各级循环泵将配制好的药剂溶液输送至脱硫脱硝净化器，通过**喷雾使塔体内药剂溶液和气体之间充分地接触，对污染气体中的SO2、NOx进行反应和吸收，*终形成硫酸盐和硝酸盐。浆液达到一定浓度后，排出吸收塔系统。完成净化的气体经由除雾器离开吸收塔，进入烟囱排出。三、结构特征和工作原理脱硫脱硝净化塔有以下几部分组成，分别为：塔体、洗涤系统、反应系统、吸收系统、除雾系统、控制系统。1、塔体塔体是设备的主体，是烟气反应系统的载体，主要有设备主体、步梯、平台等组成。烟气中二氧化硫和氮氧化物的脱除都在塔体内部进行。其主要材质为碳钢，内部进行喷砂、防腐，外部喷涂防腐漆。2、洗涤系统洗涤系统是烟气脱硫脱硝系统的**级系统，主要有洗涤循环泵、浆液池、水泵进出口管路和浆液喷淋层等组成。主要通过预洗涤浆液循环泵抽取浆液池内浆液，通过喷淋层进行浆液雾化，降低烟气温度、吸收烟气中NO2、大部分SO2、氟离子等污染物。避免大量SO2进入下一级，从而减少药剂和二氧化硫的副反应、降低药剂的耗量。3、反应系统反应系统是烟气脱硫脱硝系统的第二级系统，也是整套系统的核心。主要有药剂添加泵、清水泵、脱硝循环泵、脱硝循环箱、水泵进出口管路和浆液喷淋层等组成。通过药剂添加泵和清水泵将药剂和水按照比例加入脱硝循环箱，由脱硝循环泵抽取循环箱内的浆液通过管路和喷淋层，使浆液雾化，和烟气中的NO充分接触并进行反应。反应后的浆液通过吸收塔内部倾斜隔板收集，回到脱硝循环箱。并可以控制脱硝浆液箱内药剂浓度、脱硝循环泵流量等参数，调整所需的脱硝效率。4、吸收系统吸收系统是烟气脱硫脱硝系统的第三级系统，主要有碱液制备罐、PH检测计、吸收循环泵、循环水池、水泵进出口管路和浆液喷淋层等组成。在碱液制备罐中制备好碱液，由PH检测计控制循环水池内碱液加入量，调制好循环水。通过吸收循环水泵抽取循环水，进入喷淋层雾化，并和烟气充分接触，吸收氮氧化物和剩余的二氧化硫，*终形成硫酸盐、硝酸盐或亚硝酸盐。浆液喷嘴喷出的碱性浆液通过吸收塔内部倾斜隔板收集，回到循环水池，并通过控制浆液PH值、吸收循环泵流量等参数，调整所需的脱硫脱硝总效率。5、除雾系统除雾系统是由除雾器本体及冲洗系统组成，具体为除雾器本体、冲洗水泵、冲洗水管道、喷嘴、支撑架等组成。脱硫脱硝后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。6、电控系统电控系统只要控制各台循环水泵的开停，通过调整水泵的开停时间来控制浆液的浓度，以达到氮氧化物和二氧化硫的排放数值。例：如检测结果显示氮氧化物超标，则需调大脱硝药液添加泵的开启时间，增加浆液浓度。反之则减小开启时间四、安全注意事项1、电气 系统内使用了三相电源，有可能对人体造成危险。 系统在工作时需要非常小心。 a.定期检查接线端子是否接触良好。 b.如发现有损坏的电气元件，在修复或更换前要先断电。c.检查电器箱密封是否良好以防进水。 d.只允许有资格的电气技术人员进行检修工作。 e.三相电动机处于工作状态时不可切断水泵上的电源线。 2、机械 a.请不要将工具、螺丝等放置在水泵等电器上，以免造成触电危险。 b.确认所有的管道都有足够的固定和支撑。在开启系统阀门后，仔细检查以保证所有阀门正常开闭。 3、开停机 开机前先检查系统总的电源、水源是否正常开启，停机后再关闭系统总的电源、水源，其他操作必须遵守开停机程序来保证工作人员的安全。4、通道 在系统周围应有足够的通道和照明，以便操作和维护的安全。5、安全用具 当操作人员在进行接触药品的工作时，须戴劳动保护用品。6、安全检查表 a将所有紧急电话、药品伤害应急处理措施贴在明显位置。b.保证所有操作人员熟悉与该设备相关的安全事项。c.熟悉所有泵和阀门的关闭位置。d.确保设备周围通道畅通和足够的照明。e.保持设备洁净。 f.在需要处提供足够的通风。 g.具备化学品防护用具。五、系统设备维护事项 a. 操作前必须仔细阅读本操作手册。 b. 非持证电气维修人员不得擅自维修电气设备。c. 系统启动前检查水源、电源是否开启。 d. 开启、关闭阀门时应缓慢进行，到设定点为准。不可猛力冲击操作。e. 对设备应定期进行检修。 f. 总电源或水泵接线更换之后，重新检查各水泵的运转方向，严禁水泵空转、反转。。 g. 做好设备运行记录。 h.   压力表：每十二个月要作校验。i. 各类水泵：每月要检查轴承润滑和机械密封是否泄漏。j.搅拌机：每月要检查轴承润滑。k.PH电*：每30天清洗探头并重新进行系统标定 

一  概述：SNCR：选择性非催化还原法。特点是不需要催化剂，投资较省，工艺较简单，适用于锅炉脱硝。该技术是用尿素溶液、还原剂溶液，喷入合适温度范围内，与 NOx 进行选择性反应，此方法须在高温区喷入还原剂。依据锅炉炉型的特点，在适当位置喷入脱硝还原剂，在 850～950℃的温度，没有催化剂的环境下，还原剂会优先与 NOx 进行反应，生成无害的氮气（N2）和水（H2O）。一般来说，在保证还原剂运行成本合适，氨的逃逸量不超过 8ppm 的前提下，SNCR 法可达到 30～70%的脱硝效率。 二  脱硝设备：SNCR 全套脱硝设备包括三大部分：还原剂制备存储系统；还原剂的供应系统；喷射系统。1、还原剂制备储存系统：尿素一般由人工拆开尿素袋，并将其投入到尿素溶液制备罐中，尿素颗粒通过与 60℃的水混合并溶解，制备出浓度为 10%的尿素溶液。制备好的 10%的溶液输送到尿素溶液储罐中。尿素 SNCR 系统的循环泵使用液下泵，可以在输送尿素溶液的同时释放热量对储罐内溶液进行小功率加热，保证储罐内液体温度。该系统对于尿素溶液亦有温度要求，需要尿素溶液在 46℃左右。还原剂制备储存系统主要的功能是完成还原剂的制备储存工作，向系统准备提供符合要求的还原剂。2、还原剂供应系统：稳定地向喷射设备提供稳定可调的还原剂液体，供应系统是以一个泵站机组的形式进行供货。供应系统能够依据不同的工艺阶段的要求，选择不同性质的液体，并对液体进行过滤，供应系统也对所供的液体的流量及压力进行监控，并能够根据需求进行稳定的调节。3、还原剂喷射系统：基本功能是根据控制烟气 NOx 的需要，在回转窑合适的位置向烟气中喷射适量、分布合理、雾粒均匀的还原剂雾粒，以发生削减 NOx的化学变化三、配置说明1、还原剂原料的接收及储存系统1）稀释罐设备水罐放置于储存车间，以罐体为主体，包括：筒体、液位计、排空泵阀站以及依据现场条件所要求的附属设备等构成；2）还原剂溶液储存罐设备采用尿素溶液为还原剂的储存罐包括:罐体，液位计，阀门等附属设备。2、还原剂供应系统1）还原剂溶液进入设备还原剂溶液进入系统由一组阀门及相关的管道等单元组成，负责按系统需要向喷枪供应还原剂溶液。 2）清洗用水进入设备清洗用水进入切换装置由一组阀门及相关的管道等单元组成，负责按系统需要向系统供应清洗用水。 3）液路装置还原剂供应系统的液路装置：、还原剂水泵单元、还原剂管路排放设备、压力表等组成，根据系统需要向喷枪供应一定压力还原剂溶液。 3、还原剂喷射系统还原剂喷射系统主要包括：还原剂溶液喷射喷枪；不锈钢快接软管，负责向喷枪提供带压蒸汽及还原剂溶液；每一支喷枪的进液、进气管路都安装了 1 个单向阀和 1 个截止阀，以保证液、气单向流动及必要时的关闭。 4、SNCR 电气控制系统SNCR 系统的电气控制系统包含三个子系统，分别为：还原剂的接收及制备系统、还原剂溶液的供应系统、还原剂溶液的喷射系统。5、还原剂原料的接收及储存系统本程采用尿素作为 SNCR 工艺的还原剂，尿素为外购工业固体尿素。按 NOx 初始浓度为 300mg/Nm3 ，降低到160-170mg/Nm3。还原剂物耗见下表。序号名称物耗1固体尿素15-20kg/h 尿素溶液储罐设立2 个，储存 10%浓度的尿素溶液，可满足系统运行 1 天的用量。为了提供尿素溶解需要的热量并维持尿素溶液的温度，系统采取热循环水作为溶解水。在储存罐中保持溶液温度在 46℃以上，避免尿素结晶析出。储罐的作用是存储反应剂，要求容量足够，运行安全。为了保证储罐内有足量的尿素溶液，并且压力适当。为了便于维护、巡视和操作，检修操作平台，设置相应的楼梯、爬梯走道等。固体尿素的溶解与储存的主要的设备，相关控制、仪表、管路等不做介绍。该系统设置两个溶解罐、两个储存罐、一台循环输送泵。循环管路的目的是为了保证尿素颗粒与水的充分混合。为了提供尿素溶解需要的热量并维持尿素溶液的温度，系统采取热循环水作为溶解水。在储存罐中保持溶液温度在 46℃以上，避免尿素结晶析出。储罐的作用是存储反应剂，要求容量足够，运行安全。为了保证储罐内有足量的尿素溶液，并且压力适当。为了便于维护、巡视和操作，检修操作平台，设置相应的楼梯、爬梯走道等。 6、还原剂供应系统 （1）尿素溶液循环模块注射泵模块由两台泵并联组成，一备一用。泵入口通过吸入管线和尿素溶液罐连接，出口通往分离器的尿素溶液供应管线和回流管线。回流管、吸入管在泵和尿素溶液罐间建立一个回路，尿素溶液注射管线在三通下游设置一个开关球阀控制尿素溶液向窑炉的供应和切断。运行时，循环泵泵为定负荷运行，通过设定尿素溶液回流的量来确定喷氨量。（2）稀释水模块当 NOx 浓度变化时，送入窑内的尿素溶液量也应随之变化，这将导致送入喷射器的流量发生变化。若喷射器的流量变化太大，将会影响到雾化喷射效果，从而影响脱硝率和氨残余。因此，设计了在线稀释系统，用来保证在运行工况变化时喷嘴中流体流量基本不变。特定浓度的尿素溶液从储罐输出后，增加了一路稀释水混入输送管路，来稀释溶液，通过监测在线稀释水流量和尿素溶液流量来调节*终的尿素浓度以满足不同负荷的要求。稀释水的输送通过稀释水泵来实现。稀释水泵为 1 用 1 备，如果一台泵出现问题，启动备用泵，这样能够不影响系统的正常运转。7、喷射系统由各个计量分配模块输送过来的尿素溶液进入炉前的喷枪，经过喷枪的雾化后送入炉膛或烟道。雾化用的喷枪采用双流体喷枪，双流体喷枪主要由枪体和喷嘴组成。枪体分为内管和外管两个部分，尿素溶液走内管，压缩空气走外管，压缩空气在外管中呈螺旋装前进，在喷嘴出口处呈涡流装高速喷出与尿素溶液充分混合，通过调节压缩空气用量与尿素溶液用量的比例使之达到完全雾化的效果。四、系统维护：脱硝系统运行过程中，要配备一名专职人员，我公司对专职人员做逐项培训，严格遵守各项劳动操作规程，确保整个使用过程中无任何安全事故和设备故障。每班认真检查各各管路，喷枪是否畅通，仪表是否正常工作，设备是否正常运行等情况。发现问题及时解决，或及时通知我公司售后人员一起解决。

炉外脱硝

方箱式窑炉脱硫装置

1、燃烧机理  循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，是介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。在循环流化床锅炉中,存有大量床料,*次启动时人为添加床料,在锅炉运行时床料主要由煤中的灰、未反应的石灰石、石灰石脱硫反应产物等构成。床在从布风板下送入的一次风的作用下处于流化状态，煤粒、床料及石灰石被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛的不同高度部分大颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料的内循环；较小固体颗粒被烟气夹带进入分离器，进行分离，绝大多数颗粒被分离下来，一部分通过回料阀直接返回炉膛，另一部分通过外置式换热器后返回炉膛，形成物料的外循环；飞灰随烟气进入尾部烟道。通过炉膛的内循环和炉外的外循环，从而实现燃料不断的往复循环燃烧。"  循环流化床根据物料浓度的不同将炉膛分为密相区、过渡区和稀相区三部分，密相区中固体颗粒浓度较大，具有很大的热容量，因此在给煤进入密相区后，可以顺利实现着火；与密相区相比，稀相区的物料浓度很小，稀相区是燃料的燃烧、燃尽段，同时完成炉内气固两相介质与蒸发受热面的换热，以保证锅炉的出力及炉内温度的控制。  2、脱硫原理  循环流化床锅炉处在830-900℃的工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙，氧化钙与煤燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙，以固体形式排出达到脱硫的目的。  石灰石脱硫反应方程CaCO3=CaO+CO2-热量Q  CaO+SO2+1/2O2=CaSO4+热量Q  因此循环流化床锅炉可实现炉内**廉价脱硫，一般脱硫率均在90%以上。同时，由于较低的炉内燃烧温度，循环流化床锅炉中生成的NOX主要由燃料NOX构成即燃料中的N转化成的NOX；而热力NOX即空气中的N转化成的NOX生成量很小；同时循环流化床锅炉采用分级送风的方式即一次风从布风板下送入，二次风分二层从炉膛下部密相区送入，可以有效地抑制NOX的生成。因此循环流化床锅炉中的污染物排放很低。

SX-G-D脱硫除尘装置

一、用途  石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫的基本原理是用石灰或石灰石浆液吸收烟气中的S02,反应生成亚硫酸钙，然后将亚硫酸氣化为硫酸钙，副产品石裔可抛弃也可以回收利用，   二、反应原理  1、吸收过程在吸收塔内进行，主要反应如下：  石灰浆液作吸收剂：Ca(OH)2+S0,-CaSO^lC^O石灰石浆液吸收剂：Ca(OHh+1/2SO:-CaS0,l/2H,0+COz  CaSO,l/2H:0+CO"l/2H〇rCa(HSOj):  由于烟道气中含有m,还会发生如下副反应：  2CaS0>.l/2H;0+0:+3H:0-2CaSO,2H;0  2、筑化过程在®化塔内进行，主要反应如下：  2CaS0Jl/2HJ0+0i+3HJ0-2CaS0,-2HJ0Ca(HSO,)3+1/20,+H,0—CaS04H;0+SO,  三、优点  工艺成熟，运行可靠性苺，应用广泛.二氧化硫脱除率可达95%以上，能适应大容置机组、高浓度二筑化硫含M的烟气脱硫，吸收剂价廉易得，而且可生产出具有综合利用商业价值的副产品一一石裔.  

一、概 述碱法湿式烟气脱硫除尘工艺，是各种燃煤锅炉或窑炉应用*广泛的烟气脱硫工艺，技术成熟可靠，安装、维修、操作、管理方便，运行费用低，脱硫除尘效率高，其主要优点是：(1) 脱硫除尘效率高，可达到95%以上；(2) 可用石灰石作吸收剂，资源丰富价廉易得，利用率高；也可用工业碱作吸收剂。(3) 技术成熟，设备运行可靠性高，对煤种的的适应性好，尤其适应于高硫煤；(4) 设备设计紧凑，用地面积少，采用**的工艺和脱水技术严防风机带水，适用于任何含硫量煤种的烟气脱硫；(5) 对锅炉负荷变化的适应性强，适用于各种燃煤设施的脱硫及改造工程，该设备操作方便，运行稳定，是目前锅炉、窑炉烟气脱硫的**设备。二、工作原理碱法湿式脱硫设备是利用喷淋、自激沸腾、气化吸收、喷淋、筛板吸收、脱水、排出体外，采用三道工艺来完成的脱硫设备。碱法湿式脱硫是利用碱液(石灰等)作吸收液，由锅炉排出的烟气经管道进入脱硫塔，当烟气进入预处理区，由吸收液池水泵提供的吸收液送到喷咀喷出，对经过的烟气进行喷淋预处理，大的粉尘落入水中，因风机压力的作用，管道里的烟气，以高速进入脱硫塔内，直接冲击吸收液面激起大量的气泡沫和水花，使碱液高度气化，行成一个雾化区，大部分粉尘落入吸收液中，由于粉尘二氧化硫等有害物质活性比较大，*易溶于水，遇水就能吸收。由于塔内气流继续上升，小的粉尘颗粒继续粘结，凝聚形成水灰混合物，当气流的附托力小于液滴的重量时，水滴落入吸收液中，烟气中的SO2等酸性物质与碱液雾进行了一定的传质反应，由气相转入液相中，脱硫塔根据烟气的大小，中部设有筛板和喷淋管，当烟气穿过筛板时，吸收液在筛板上保持一定的高度，穿过筛板的烟气分散在液层中，由吸收液池水泵提供的吸收液不断由喷咀喷到塔中，同时鼓起的泡沫使气液接触面增大，烟气在接触中被捕集于液层中，烟气穿过筛板后，筛板上有填料，在较大气流速的作用下，填料层处于湍流状态，吸收液在填料层形成液膜，气流穿过时，在强烈的湍流情况下与吸收液进行转质吸收，烟气继续上升，利用上部设的脱水器、离心力的原理，把气雾滴甩到器壁上流下，达到气水分离，净化的烟气进入风机，由烟囱排出。该设备由于自激沸腾，把聚集在塔内的吸收液高度雾化，形成具有**捕集与吸收作用的泡沫液雾层，使用液、气、固三相的传质得到优化，湿式液体粘附、滞留、碰撞、吸收的双膜理论等各项净化机理得到了更好发挥，对烟气中烟尘和SO2的净化都有良好的效果。